工厂规划设计和管理咨询一站式服务 超前谋划   让新工厂建设不再有遗憾
现状工厂布局规划设计存在什么问题?
传统工厂是以“资产为核心”来进行布局的,资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善,往往也只是局部的物流改善,无法彻底进行全工厂的改善。而新工厂的布局完全可以从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。立正顾问机构的工厂布局规划设计的目标是让作业流程中的浪费最小化,物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大,提高作业效率,内外部形象好,同时增强现场的目视沟通,打造成一个精益工厂。
图文展示3264

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副标题

先建设再规划
完全依赖于设计院
老板或技术部门自己规划
新工厂没有新面貌
旧厂复制 没有竞争优势
先建设再规划
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损耗浪费严重!据不完全统计,90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对企业发展战略和产能规划预想不足,整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善,有什么摆什么。因为设计不合理,导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费,企业就这样年复一年,日复一日在这种消耗中生产,这种慢性损耗核算起来,比任何七大浪费都要触目惊心,而且后期怎么改也非常难用

工厂的厂房设计阶段是新工厂布局最佳介入时间,在厂房建好后再介入就会受到一定制约。
完全依赖于设计院
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很多企业依赖于设计院,认为设计院可以搞定一切;而在此领域上设计院的侧重点根本不在于规划,而在于实现。
· 比如说柱网、承重方面,我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要进行大量的论证计算,由规划方案来决定。
· 而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋,而这部分还是由工程软件自动计算完成的。
老板或技术部门自己规划
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他们很多人往往因为没有大局观或广阔的思维,造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善。

技术部门往往各执一词,仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒,无法做到系统、连贯的规划方案。

同时他们因为工厂布局规划技术不够全面,较多地方只能按“传统做法”将就着做,而“传统做法”可能会有很多不合理。
新工厂没有新面貌
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新工厂,设计者只是关注性能是否符合要求,未考虑和关注设备环境的配色和搭配,建成后灰暗阴沉,毫无生气,员工在里面不要说朝气蓬勃,简直要得抑郁症。我们有个客户在没做规划前,他们就是偏爱蓝色,企业LOGO是蓝色,设备是蓝色,货架和工具柜也是蓝色!全公司在一片蓝灰里面,冷冷清清,怎么会有温馨明朗的氛围?重新做6S管理吧,配色调色,浪费油漆和人力物力,当初如果做一下规划配色,用好各种元素,一次到位多省心!
旧厂复制 没有竞争优势
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很多新工厂只是旧厂的翻版,没有考虑旧厂的一些不合理,采用新的技术或者新的装备去解决问题,效率效益没有提升。我们有个客户,他们因为产品巨大,每次6名员工配合做搬运,搬了新工厂后,还是外甥打灯笼照旧(舅),我们立正工厂布局规划设计的顾问入驻这家工厂后,问了一句:怎么不把安装设备挖出来的土方把车间填成斜坡,产品靠自重入库呢?客户恍然大悟,后悔不迭,这样可以减少4名搬运工,每年最少十五万元的人工成本,当初还不用请人搬走土方!
立正顾问让工厂规划设计一步到位
我们比管理咨询公司懂设计、比设计公司懂管理、比装修公司懂工艺、比广告公司懂生产、比生产公司懂安全
工厂设计阶段运用精益生产思路,从工厂的设计阶段消除工厂未来运营中可能产生的浪费源。
结合企业在管理运营上的特质,让企业的硬实力与软实力融合,缔造一流、有张力的特色企业。
各区域布局符合企业管理要求的同时,又符合风水学原则,让企业顺风顺水。
     
2003年成立于深圳市
19年专业服务经验
以务实风格行走国内32个省市自治区
       
3200余家企业选择与我们合作
   
   
超前谋划  未建先见
帮助企业打造一个成本低、结构好、效率高、形象好的一流精益工厂。一步到位,让工厂建设不再有遗憾!
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立正成立19年来,先后为中国航天、中国兵装、恒力纺织、金鹰重工、见炬科技、力劲集团、则成电子、华电集团、三九医药、白鸽磨具、征和工业、太原钢铁、东海钢铁、中联重科、浙能集团、福能集团、中石化、洋河酒厂等3200多家企业提供服务。
成功案例
有效益,有形象,有内涵
姜顾问
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“打破传统的工厂规划设计模式”

传统工业规划设计是以功能设计为主,粗放型的惯性设计理念导致项目同质化成为普遍现象,细节不可控,在设施过程中阻碍大、成本高。目标定位过于单一,导致设计僵化,失去企业本有的特色。设计与实用脱离,导致物流、安全、生产、维护等各个方面在运营初期就面临着改造的负担。
“工厂布局规划设计先顾客需求开始”

工厂布局规划设计是工艺设计的重要组成部分,关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用。
“生产车间规划设计是一项系统性的课题”

生产车间规划设计是从科学管理角度出发,对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统,运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析与设计的原理和方法,对该系统进行Plan (计划)、Do (实施)、Check (检查)、Action (处置)。
“车间布局规划实现精益化”

车间布局规划不仅要制造出一流的产品,还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率。合理选择加工设备,优化设备布局,高效组织并协调各生产要素,来降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。运用精益的思想和方法合理的规划布局,实现精益生产,精益物流,精益配送……
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唐山东海钢铁集团新工厂布局规划设计项目
上海阀门旧工厂精益布局优化设计项目
深圳则成电子新工厂精益布局规划设计项目
力劲集团新工厂精益布局规划+视觉价值规划设计项目
恒力纺织(贵州)精益人才育成+参观通道规划设计项目
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企业做车间布局时,在确定了配送中心的物流动线类型后,即可在此基础上将预先根据作业流程设置的各个功能区在既有的地块条件下进行空间布局。此时,必须将地块条件进一步细化为厂房的空间范围,包括其具体的大小、长宽比例等,同时配送中心的出人口也已初步设定。进行功能区布局的主要步骤包括:步骤1:设定功能区模板。将各功能区依其所估计的面积大小与长宽比例制作成模板,在设定模板时应明确哪些功能区具有较大柔性,在...
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