工厂规划设计和工程建设一站式服务
未建先见 让新工厂建设不再有遗憾
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未系统规划工厂的通病
传统工厂是“以资产为核心”来进行布局的，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动，由此造成的各种浪费损耗问题，极大影响了企业的成本、交期等管理问题，造成企业内部运营效益低下。即便是后期在此基础上进行的布局改善，往往也只是局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善。因此，工厂的厂房设计阶段是新工厂布局最佳介入时间，在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约。
传统布局方法的病根
缺乏大局观或系统性的思维，导致方案没有创新，以及无法对现状大幅度改善，各部门各自规划，无法打破壁垒进行连贯规划。
企业方认为设计院可以搞定一切，但在这个领域上，设计院的侧重点根本不在于规划内部布局，而是结构满足落地，从而导致很多工厂在生产运营初期就面临着改造的负担。
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靠老板或技术部门内部规划
完全依赖于设计院
立正顾问机构让工厂规划设计一步到位
超前谋划 未建先见
通过信息技术、三维仿真技术、管理技术，将工厂布局规划设计方案在实施前进行验证，制定预案，使项目的把控有切实的抓手
鼠标移动可 旋转观看全景
立正成立20年来，先后为中国航天、中国兵装、恒力纺织、金鹰重工、见炬科技、力劲集团、则成电子、华电集团、三九医药、白鸽磨具、征和工业、太原钢铁、东海钢铁、中联重科、浙能集团、福能集团、中石化、洋河酒厂等3200多家企业提供服务。
成功案例
有效益，有形象，有内涵
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“打破传统的工厂规划设计模式”
传统工业规划设计是以功能设计为主，粗放型的惯性设计理念导致项目同质化成为普遍现象，细节不可控，在设施过程中阻碍大、成本高。目标定位过于单一，导致设计僵化，失去企业本有的特色。设计与实用脱离，导致物流、安全、生产、维护等各个方面在运营初期就面临着改造的负担。
“工厂布局规划设计先顾客需求开始”
工厂布局规划设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
“生产车间规划设计是一项系统性的课题”
生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan (计划)、Do (实施)、Check (检查)、Action (处置)。
“车间布局规划实现精益化”
车间布局规划不仅要制造出一流的产品，还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率。合理选择加工设备，优化设备布局，高效组织并协调各生产要素，来降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。运用精益的思想和方法合理的规划布局，实现精益生产，精益物流，精益配送……
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我们的身影
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唐山东海钢铁集团新工厂布局规划设计项目
上海阀门老厂精益布局优化设计项目
深圳则成电子新工厂精益布局规划设计项目
力劲集团新工厂精益布局规划+视觉价值规划设计项目
恒力纺织（贵州）精益人才育成+参观通道看板规划设计项目
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工厂建筑容积率是指工厂总建筑面积与建筑用地面积的比值。不同类型和规模的工厂，其容积率会有很大差异。一般来说，工业建筑的容积率在0.6~1.0之间，不过具体的数值还需要根据建筑的具体用途、地区规划、土地资源等综合因素来确定。例如，高密度的工厂园区可能会具有较高的容积率，而一些对空间要求较低的工厂可能会具有较低的容积率。建议在进行工厂设计和规划时，要参考当地规划部门的相关规定和指导意见。工厂建筑...
2023-08-04
新车间的布局规划对于提高生产效率至关重要。以下是一些建议，帮助您实现更高效的布局设计：1. 功能区域划分：首先，根据生产需求将车间划分为不同的功能区域，如原材料存储区、生产区、成品仓储区等。2. 工艺流程分析：分析生产过程中的各个环节，明确各工序之间的物流和信息流动。确保生产流程顺畅且易于监控。3. 人流物流规划：合理规划员工、物料和设备在车间内的流动路线，尽量减少交叉和冲突，避免影响生产效...
2023-08-02
小型工厂的布局应该综合考虑生产流程、生产设备、人力安排、安全管理等多个因素。以下是一些建议：规划生产流程：首先，需要了解产品的生产流程，将生产过程划分为不同的阶段，然后根据阶段安排相应的生产线。合理布局设备：根据生产流程，将生产设备按照工作顺序进行排列。尽量让设备之间的距离不要太远，以减少运输时间和成本。同时，确保设备之间有足够的空间以便操作和维护。利用垂直空间：对于小型工厂，可以充分利用垂...
2023-08-01
新闻中心